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空气压缩机的安全操作技巧

发布时间:2019-03-27 16:02:02
空气压缩机的低速会降低排气量。则会造成吸气压力和排气量的降低。空压机压力阀故障对排气量的影响。气门和活塞环的泄漏不仅影响排气温度的升高。排气温度才会升高。空压机故障的原因有很多。冷却系统结垢是造成空压机温度异常故障的主要原因。空气滤清器滤芯的更换和维护。

空气压缩机作为一种动力,其应用越来越广泛,在整个生产过程中起着重要的作用。但是,在空压机运行过程中,由于冷却换热不良、压力异常、排气不足等原因,导致空压机运行时间缩短,频繁停机和启动,无法满足高效安全运行的要求,直接影响生产,并带来对企业造成不可估量的损失。因此,正确识别空压机的故障,分析故障原因,减少故障次数,并提出预防措施,以保证空压机的安全运行。

空气压缩机故障类型及原因

1。1排气量不足

排气量不足的最重要表现是压力达不到末端压力。从故障现象来看,可能是由于以下原因:

一是进口空气过滤器的故障,当过滤器中的污垢堵塞时,排气量会减小;当吸入管太长,管道直径小时,吸入阻力的增加会直接影响排气量。

其次,空气压缩机的低速会降低排气量:空气压缩机的排气量是根据正常的海拔高度、吸气温度和湿度来规划的。如果在超出上述标准的高原上使用,则会造成吸气压力和排气量的降低;输送带的打滑会降低空气压缩机的速度,从而影响排气量的降低。

第三,由于零件磨损导致空压机配合间隙的变化:气缸、活塞、活塞环磨损严重、过度,构成相关间隙增大,泄漏量增大,严重的话会影响排气量。

第四,空气压缩机系统严重漏气。主要原因是填料箱不严密,出现漏风,降低了风量。第一个原因是制造时不需要填料箱本身。第二,可能是装置安装时活塞杆和填料箱中心不正确,出现磨损泄漏。

第五,空压机压力阀故障对排气量的影响,主要是指吸入口、排气阀座和阀瓣落入金属碎片或其他碎片,构成闭合松脱,构成泄漏。

此外,气门弹簧张力与空气力的配合不良也会影响排气量。弹性过大会使阀瓣开度变慢,弹性过弱会使阀瓣及时关闭。这不仅会影响排气量,还会影响功率的增加,甚至影响阀盘和弹簧的使用寿命。

1。2排气温度异常

排气温度异常是指其高于计划值,主要是由冷却系统缺陷引起的。从理论进展来看,影响排气温度升高的因素有:进气温度、压力比和收缩指数(关于空气收缩指数K=1。4)。影响吸气高温的实际因素如下:中央冷却功率低,可能中冷器结垢影响传热,则后一级吸气温度必须较高,排气温度也较高。气门和活塞环的泄漏不仅影响排气温度的升高,而且还影响级间压力的变化。只有当压力比高于正常值时,排气温度才会升高。另外,水冷机缺水或缺水会提高排气温度。

1。3卓越的振动和噪音

当某些零件出现故障时,空气压缩机会发出异常噪音。一般来说,操作者可以通过听样本来区分异常振动和噪声。驱动电机不稳定,改变轴对中状态时会出现异常振动和噪声。如果活塞与气缸盖之间的间隙过小,会发生直接冲击;如果活塞杆与活塞之间的连接螺母松动或松开,活塞的端丝会被堵塞,活塞会连续向上移动,敲击气缸盖,金属碎片落入气缸,气缸内积聚水分,kn锁止声音可以在气缸中发出。排气门段断裂、气门弹簧软或损坏、负载调节器调整不当等,都会在气门室中发出冲击声。

1。4过热

在十字头与滑板、曲轴和轴承、填料和活塞杆相冲突的位置,温度过高并超过规定的值称为过热。过热的后果:首先,加速摩擦附件的磨损。其次,过热会产生大量热量。

直接燃烧摩擦表面和拥抱的持续累积是机器的主要事件。轴承过热的主要原因有:轴承与轴颈配合不均匀或接触面积过小;轴承曲轴歪斜,润滑油粘度过小,油道阻塞,油泵故障,断油;轴与电机轴不调平,无间隙,轴与电机轴不对中,两轴歪斜等。

空压机故障的原因有很多,包括规划、生产、运行、保护和管理。在总结和分析这些故障后,应提出一些有效的处理方案,以延长空压机的使用寿命。

2、空压机日常运行故障处理方案

2。1优化冷却系统

温度异常是空压机故障的主要原因,因此如何降低系统温度,坚持高效的冷却系统是延长空压机寿命的关键。空气压缩机的冷却系统可以从以下几个方面进行优化。

在改善压缩机房的通风条件后,降低了压缩机的温度。机械设备的工作环境对机械设备的使用影响较大。降低设备温度可以减少对设备的负面影响。随着机组使用寿命的增加,机组的发热量也日益增加。从进气管进气以满足燃气和冷却装置生产的原始方法不再适用。如杭州卷烟厂将机组左右侧门改造成下风口,从设备下部吸入环境温度空气,再从上部排出排风机,有效降低机组温度。本公司原机组的冷却排风直接排入排风通道,再从屋顶排出,但由于机组排风机功率低。

通道内空气交换率不高,通道内温度升高,影响机组冷却。在排气通道出口安装排气扇,增加通道内的风速和通道内的换气次数,提高了机组的冷却效果。

防止冷却系统结垢。冷却系统结垢是造成空压机温度异常故障的主要原因。使冷却水不能有效地与气缸壁换热,导致气缸工作温度升高,造成事故。针对这一问题,国内外学者做了大量的研究工作,取得了一定的研究成果。首先,通过加强冷却水水质的监测和管理,定期对冷却水进行改造和清洗空压机,防止冷却系统结垢。其中,空压机的清洗除垢方法包括机械除垢法和化学除垢法。由于缸套结构复杂,机械除鳞方法难以清洗,所以目前的除鳞方法是化学除鳞。除垢是主要的方法。

2。2设备的保护和维护

空气压缩机的基本维护包括:空气滤清器滤芯的更换和维护;机油滤清器滤芯和空气压缩机机油的更换;油气分离芯的更换和维护;联轴器的安装和维护;冷却器的维护和保护等。

(1)空气过滤元件的保护和维护。空气过滤器的作用是滤除吸入空气中的灰尘和污垢,将过滤后的洁净空气送入收缩室进行压缩。空气过滤器芯应每周维护一次,拧下盖形螺母,取出空的过滤器芯,使用0。2-0。4兆帕的压缩空气,从空气过滤器芯的内腔中吹出空气过滤器芯表面的灰尘颗粒,并用干净的布擦拭空的过滤器壳内壁上的赃物。重新装入空气滤清器滤芯,注意空气滤清器滤芯前端的密封圈和空气滤清器壳的内端面。新的空气过滤器芯机磨合500小时后应更换,正常情况下应更换3000小时。清洁或更换空气滤清器滤芯时,必须逐个匹配零件,以防异物落入进气门。

(2)更换机油滤芯和空压机机油。通常,建议每1500-2000小时更换一次新的滤芯。更换机油时,最好同时更换机油滤清器滤芯。空气压缩机油对空气压缩机的功能有决定性的影响。试运转500小时后,将首次更换新机油。今后每3000小时更换一次新机油。换油时最好一起更换机油滤清器。无论是机油滤芯还是空气压缩机油,在环境恶劣的地方使用都能缩短更换周期。

(3)油气分离芯的更换与维护。每年或当监视器宣布需要保护信号时,更换分离芯。分离芯只能更换,清洗后不能使用。

(4)联轴器的安装与维护。联轴器的安装精度与设备的精度有关,要求其安装误差更高。轴向误差校准后,调整电机垫片的轴向误差、水平间隙和视图误差校准后,将螺栓和锁紧垫片干燥安装。

2。3标准操作

标准操作可以提高空压机的工作功率,减少故障次数,减缓设备部件的排气速度,延长空压机的使用寿命。标准作业应包括以下几个方面。

启动空气压缩机前,请确认管路阀处于正常位置,空气压缩机面板显示正常,然后按启动按钮启动。停机时,请按停机按钮停机,空压机将主动卸料停机。在非紧急情况下,不要按红色的“停止”按钮。

空压机每运行500小时,必须对空压机内部的电气线路进行检查和从无到有的紧固。每天记录空气压缩机的主要参数,以备出现缺陷时,作为分析和处理的依据。请每天检查机油油位,以确保冷却液满足要求,并检查内部管路是否泄漏。

3结论

空气压缩机作为提高气体压力和输送气体的机械,不可避免地会出现问题。本文系统地分析了空压机的几种故障,找出了故障的根源。通过不断完善空压机设备,严格按照设备操作规程操作,制定保护方案,定期维护设备,坚持设备清洗,使空压机在最佳工作条件下长期安全运行,提高保护水平。设备的功率和空压机的利用率,并扩大空压机。使用寿命。

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