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如何为高能耗空气压缩机用户选择空气压缩机

发布时间:2019-05-16 09:09:02
空气压缩机广泛应用于各行各业的生产设备中。压缩空气系统能耗占工业压缩机能耗的96%。就像一个好的空气压缩机选择了坏的空气压缩机油。空气压缩机油氧化是一种容易识别的压缩机故障。是一种科学的设备润滑管理模式。它包括从选油到换油、废油处理的整个生命周期。

空气压缩机广泛应用于各行各业的生产设备中,也是高能耗设备。压缩空气作为一种广泛应用于工业领域的动力源,占工业生产总能耗的10%-35%。压缩空气系统能耗占工业压缩机能耗的96%。我国工业压缩机年耗电量占全国总用电量的6%以上。空气压缩机的运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成。它基于生命周期评估理论。采购成本仅占10%左右,能源成本高达77%。

如果将空气压缩机与人进行比较,则空气压缩机机油是空气压缩机的血液。如果人的血液质量不好,就会影响整个身体的质量。就像一个好的空气压缩机选择了坏的空气压缩机油,很快它就会在机器中烧结,产生溶胶,这会导致机器头部卡住,没有头发工作。这是必要的,“换血”,有些空压机甚至会导致爆炸直接烧坏机头,此时,“换血”已经延迟,只能更换新机器。因此,空气压缩机油的选择直接关系到机器的使用和寿命。

随着压缩机润滑油使用量的增加,其失效频率也在增加。空气压缩机油氧化是一种容易识别的压缩机故障。因此,为了提高设备管理水平,防止粉尘杂质进入空压机,减少零部件磨损,防止润滑油氧化,从而降低成本,德纳美动力提出了“现代设备润滑”的概念,并细化了选油的具体要求。打开、存储和监视。

&“最优节能润滑”是一种科学的设备润滑管理模式,对提高企业设备管理水平具有重要意义。它包括从选油到换油、废油处理的整个生命周期,包括选油、污染控制、油监测、油净化和换油。它是指通过技术和组织层面的有机结合,形成科学、实用、可操作的设备润滑管理体系。

实施管理模式是改变备用润滑管理中存在的问题:用科学的选油方法取代现有的经验选油方法:通过加强污染控制,形成良好的润滑油工作环境;采用标准化的油监测方法。改变原随机和事后油检状态;加强在用油的净化。化学药品和保养,延缓油品变质;用国家换油代替定期换油。

&管理的目的是提高设备效率,避免非正常停机,减少设备故障,降低维护强度,延长换油周期,提高资源利用率,减少环境污染,最终提高企业的综合效益。

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布雷特是阿特拉斯集团的全资子公司。布雷特空压机在设备、技术和管理方面得到阿特拉斯集团公司的大力支持。引进了先进的技术、严格的产品开发流程、精益的生产管理体系、先进的生产和检测设备,使新设计的布雷特品牌空气压缩机的性能和质量得到保证。获得定性提升。自2009年以来,布雷特公司推出了一系列新的固定频率和变频螺杆压缩机。新产品排气量0。7-65m3/min,功率5。5-355kw,排气压力5-13bar。他们不仅技术先进,而且从性能和配置上充分考虑了中国用户的使用环境和特点。它们以可靠性、耐用性和成本效益著称。完全满足中国用户的需求。

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